洪久精密鍛造

        為確保加熱質量，必須對金屬坯料，特別是重要的金屬材料和內部性能高的鍛件，嚴格控制初始鍛件溫度和最終鍛件溫度，準確測量其溫度。

        測量金屬加熱溫度，主要是在爐內加熱時測量金屬坯料的溫度，以控制坯料的加熱過程。但是，測量爐內金屬坯料的溫度比測量爐內溫度更難。爐內溫度總是高于金屬坯料的溫度。測量可控爐溫度，通常用于測量兩者的規律。

        目測金屬、加熱溫度、熱電偶溫度測量、紅外測溫等都是測量金屬坯料加熱溫度的方法。

        當鋼加熱到530℃以上時，由于溫度不同，會產生不同顏色的光波（火）。不同溫度的坯料顏色對應于坯料的相應溫度，隨著溫度的逐漸上升，顏色從深到淺或從深到亮。

        視覺測量金屬加熱溫度是鍛造車間常用的測量金屬加熱溫度的簡易方法。但由于受白天、夜晚、晴天、車間亮度、作業人員熟練度等因素的影響，視覺溫度誤差較大。一般在亮處測量，火黑色，暗處測量比較亮。經驗豐富的加熱工程、鍛造工程視覺溫度誤差可達±15℃~4O℃。

        判斷坯料的加熱溫度也可以使用標準色卡。對于中頻感應加熱爐，標準色卡一般掛在加熱爐旁邊，由操作人員控制。

        用此法的好處是，對一些對鍛件溫度范圍要求不嚴格的鋼或高公差鍛件，目測溫度很方便快捷，可判斷溫度計是否有問題，也可作為儀器溫度測量的補充，缺點是誤差過大，不適合對鋼坯和精模鍛件的加熱溫度要求進行測量；同時對眼睛有一定程度的刺激。

        常見的模鍛法一般不能滿足最終構件的外形、尺寸精度和表面粗糙度的要求。其原因主要是：表面空白氧化、脫碳等污染現象；表面力學性能不合格或其它缺陷；最終鍛件空白容積變化及溫度波動，鍛件尺寸難以控制；因鍛件要求，模具側壁傾斜，鍛件相應增加敷料；模具磨損及上下模錯位，造成鍛件尺寸偏差。

        所以，加工鍛件的全部或部分面。在這些面上，要留金屬層進行機械加工，叫機械加工余量。所有需要機械加工的零件，都要給加工余量。加工余量的大小主要取決于零件的形狀尺寸、加工精度和表面粗糙度，以及鍛造時的加熱質量、設備模具的精度和操作技術水平。加工余量過大，會增加加工時間和金屬損耗；加工余量不足，會增加鍛件廢品率。

        偏析是指鋼材中化學成分和雜質分布不均的現象。一般來說，成分均值高的稱正偏析，成分均值低的稱負偏析。仍有地域偏析、微偏析等宏觀偏析，如枝晶偏析、晶間偏析等。鍛件偏析與鋼錠偏析密切相關。鋼錠偏析與鋼種、鋼錠型、冶煉質量、澆注條件等有關。鋼錠越大，澆注溫度越高，澆注速度越快，偏析程度也就越嚴重。