生產工藝的流程控制
一，下料
1，材料牌號、規格、數量和批號應根據工藝規程和工藝卡進行驗證。并且檢查表面質量，有特殊要求時，還要檢查頭尾標志；
2，下料必須按照鍛件名稱、材料牌號、規格和材料批號分批進行，并在工序卡上注明下料個數，以防止有異料混入。如果遇到物料，應嚴格按照物料代用制度的規定辦理代用手續，方可下料；
3，下料時，嚴格實行"第一件三檢"(自檢、互檢、專檢)制度。經檢驗并作明顯的標記后才能投入生產；
4，根據工藝規程的要求，材料的重量、尺寸公差、表面和端面質量；
5，在下料過程中，如果發現坯料有肉眼可見的缺陷，應立即向檢驗人員或工藝人員報告，待加工后再進行加工；
6，下料場地應保持整潔。要按照物料牌號、材料批號、規格尺寸分別放置，下好坯料由檢驗員檢驗確認合格，并作標記后，進行裝箱管理，不得混料；
7，剩余料應標明材料牌號和熔煉爐(批)號及時退庫，嚴格分類管理。
二，加熱
1，坯料加熱前應檢查材料牌號、材料批號、尺寸規格、數量是否與工序卡相符；
2，坯料在裝爐之前必須將爐膛內雜物清理干凈。電爐料表面加熱時，不應沾有油；
3，壞料入爐時，應放在工作區內，為保證壞料加熱均勻；
坯料加熱溫度和加熱時間(中頻爐加熱時嚴格控制有關參數)，根據相應鍛件的工藝規范進行。壞料加熱的全過程應做好加熱記錄，以便歸檔備查。
三，鍛壓
1，根據鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應的鍛壓設備。鍛件必須在工藝文件指定的設備上進行鍛壓；
2，鍛壓前操作人員應熟悉鍛件圖及工藝文件；
3，鍛壓前所用模具必須采用正確的方法預熱至規定的溫度；
4，根據鍛件復雜程度、材料和工藝要求，選用合適的潤滑劑；
5，鍛壓時，必須嚴格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度；
6，鍛壓操作過程中，必須嚴格按照工藝規程和工序卡進行。并且隨時注意損壞材料的變形是否正常，如果發現有折痕、裂紋等缺陷，應立即用適當的方法進行清理，在不影響鍛件質量的前提下，方可繼續鍛壓；
7，鍛件的冷卻，應按鍛件工藝規程規定的冷卻方法進行；
8，鍛件的切邊、切邊，要按照鍛件工藝規范的相關規定進行；
9，鍛件表面應按以下要求清潔：
①表面清理應按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質量應符合技術文件要求；
②鍛件表面缺陷允許清理，清理深度及深寬比按相應鍛件技術標準規定。
四，鍛件檢驗
1，工序檢驗
①每批鍛件必須實行“一件三檢”制度，檢驗合格后才能正式投入生產，嚴格執行生產中的自檢、互檢、專門檢測；
②工藝檢查員應檢查生產現場，監控鍛件加熱爐的溫度控制和鍛壓操作，并定期抽樣檢查鍛件的外觀尺寸和表面質量；
③鍛件(或坯料)經過檢驗合格后，檢驗員應在工序卡上簽名后，方可轉入下道工序。
2，鍛件終檢
①模鍛件終檢應按鍛件圖有關規定進行。
②合格品應由檢驗部門按有關技術標準檢驗，方可往下周轉。檢查發現，發現有不合格鍛件的，應按質保體系中的不合格品處理辦法對其進行隔離存放。
